Η επεξεργασία βαθιάς τρύπας χωρίζεται σε έξι τύπους: γεώτρηση βαθιάς οπής, γεώτρηση βαθιάς οπής, βαθύς τρύπα βαρετό, γεώτρηση βαθιάς οπής, βαθιά τρύπα, απόξεση και επεξεργασία εργαλείων με τροχαίο μηχανές και πολλά άλλα! Φυσικά, το χρησιμοποιούμενο κοπτικό πετρέλαιο είναι επίσης διαφορετικό.
Χαρακτηριστικά επεξεργασίας εργαλείων γεώτρησης βαθιάς οπής: 1. Ο κάτοχος εργαλείου περιορίζεται από το άνοιγμα, με μικρή διάμετρο και μεγάλο μήκος, με αποτέλεσμα την κακή ακαμψία και τη χαμηλή αντοχή. Κατά τη διάρκεια της κοπής, είναι επιρρεπής σε κραδασμούς, κυματισμό και κωνικό, που επηρεάζουν την ευθεία και την τραχύτητα της επιφάνειας των βαθιών οπών. 2. Κατά τη διάτρηση και την επέκταση των οπών, είναι δύσκολο να εισάγετε λιπαντικό ψύξης στην περιοχή κοπής χωρίς να χρησιμοποιείτε ειδικές συσκευές, γεγονός που μειώνει την ανθεκτικότητα των εργαλείων και καθιστά δύσκολη την αφαίρεση των τσιπ. 3. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας βαθιών οπών, δεν είναι δυνατόν να παρατηρηθεί άμεσα η κατάσταση κοπής του εργαλείου. Αντ 'αυτού, μπορεί κανείς να βασιστεί μόνο στην εργασιακή εμπειρία για να ακούσετε τον ήχο της κοπής, να παρατηρήσετε τα τσιπ, να αγγίξετε τη θερμοκρασία των κραδασμών και του τεμαχίου και να παρατηρήσετε όργανα (μετρητές πίεσης λαδιού και ηλεκτρικής ενέργειας) για να προσδιορίσετε εάν η διαδικασία κοπής είναι φυσιολογική. 4. Είναι δύσκολο να αφαιρεθούν τα τσιπ και πρέπει να χρησιμοποιούνται αξιόπιστες μέθοδοι για να σπάσουν και να ελέγξουν το μήκος και το σχήμα των τσιπ, προκειμένου να διευκολυνθεί η ομαλή αφαίρεση και να αποφευχθεί η απόφραξη των τσιπ. 5. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή πρόοδο της κατεργασίας Deep Hole και να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποιότητα κατεργασίας, είναι απαραίτητο να προσθέσετε εσωτερικές (εξωτερικές) συσκευές απομάκρυνσης τσιπ, καθοδήγηση εργαλείων και συσκευές υποστήριξης και συσκευές ψύξης και λίπανσης υψηλής πίεσης για το εργαλείο . Γενικά, μια τρύπα με βάθος άνω των 3-5 φορές της διαμέτρου της οπής ονομάζεται βαθιά τρύπα. Η δυσκολία του έγκειται στο γεγονός ότι οι τηγανισμένες στροφές ζύμης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τρύπες με σχετικά μικρό βάθος απομάκρυνσης τσιπ και τρύπες ψύξης. Προκειμένου να αφαιρέσουν ομαλά τα τσιπ, τα τσιπ σιδήρου θα πρέπει να είναι ευθεία σε ένα λεπτό σχήμα λωρίδας και να φέρουν μικρότερα κομμάτια, ενώ το ψυκτικό είναι εύκολο να εισέλθει. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε μια σχετικά απλή μέθοδο λείανσης για το τρυπάνι. 1. Αυξήστε τη γωνία μεταξύ της λεπίδας τρυπανιού σε 130-140 μοίρες για να αυξήσετε το πάχος του τσιπ και να αλλάξετε την κατεύθυνση της εκκένωσης των τσιπ (η κατεύθυνση της εκκένωσης των τσιπ είναι κάθετη στην άκρη). 2. Τρίψτε την οριζόντια άκρη για να μειώσετε το εργαλείο αξονικής κοπής και ταυτόχρονα δημιουργήστε μια γωνία κοντά στον πυρήνα τρυπανιού για να διευκολύνετε τον διαχωρισμό των τσιπ. 3. Εάν η διάμετρος γεώτρησης είναι μεγάλη, η αυλάκωση του τσιπ μπορεί να είναι αλεσμένη στη μία πλευρά της αιχμής, η οποία θα πρέπει να είναι ένα πόδι πλάτος για να εξισορροπήσει τη δύναμη κοπής των δύο άκρων κοπής. Εάν η διάμετρος είναι μεγάλη, η αυλάκωση διαχωρισμού τσιπ μπορεί να είναι αλεσμένη μεταξύ των δύο άκρων κοπής. 4. Χάψτε την εξωτερική γωνία της λεπίδας κατά 1 χιλιοστό και 45 μοίρες για τη μείωση της φθοράς και τη βελτίωση της ομαλότητας. 5. Η ταχύτητα γεώτρησης πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη και η ποσότητα τροφοδοσίας θα πρέπει να λαμβάνεται μεγαλύτερη για να πυκνώσει τα τσιπ και να τα εκκενώσει σε σχήμα ταινίας. 6. Το ακροφύσιο του ψυκτικού πρέπει να αντιμετωπίσει προς τα μέσα προς την τρύπα για να διευκολύνει το ψυκτικό που εισέρχεται στην περιοχή κοπής.
Η διάτρηση βαθιάς οπής μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: την απομάκρυνση εξωτερικού τσιπ και την απομάκρυνση εσωτερικής τσιπ:
Για μικρότερες διαμέτρους, χρησιμοποιείται εξωτερική απομάκρυνση τσιπ, καθώς ο σωλήνας τρυπάνι είναι πολύ μικρός για να αφαιρέσετε τα τσιπ. Η ράβδος τρυπάνι με μεγαλύτερη διάμετρο έχει επαρκή χώρο για αφαίρεση τσιπ και το λάδι υψηλής πίεσης πιέζεται μεταξύ του τοιχώματος της οπής και της ράβδου τρυπανιού για να απομακρυνθούν τα τσιπ και η θερμότητα από τη ράβδο. Το τρυπάνι είναι ειδικά κατασκευασμένο από σκληρό κράμα, το οποίο χωρίζεται σε δύο μέρη: ο οδηγός και η λεπίδα τσιπ. Η λεπίδα τσιπ είναι αλεσμένη σε τραπεζοειδές σχήμα για να διαχωρίσει τα τσιπ. Το ύψος και το πλάτος του αυλάκι τσιπ εξαρτώνται από το υλικό και το ρυθμό τροφοδοσίας του τεμαχίου για να εξασφαλιστεί ότι το σχήμα του τσιπ είναι σφιχτό και μικρό, κατά προτίμηση σε σχήμα σχήματος C ή κεραμίδι.
Στη διαδικασία της γεώτρησης βαθιάς οπής, είναι δύσκολο να απομακρυνθούν τα τσιπ κατά τη διάρκεια της γεώτρησης και δεν είναι εύκολο να εκπέμπουν ζέστη κοπής, η οποία συχνά οδηγεί σε ανόπτηση λεπίδων και επηρεάζει τη διάρκεια ζωής και την αποδοτικότητα της επεξεργασίας του τρυπανιού. Οι κακές συνθήκες διάχυσης θερμότητας μπορούν να δημιουργήσουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής και η κατεύθυνση της εκκένωσης των τσιπ είναι αντίθετη προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας του τρυπανιού. Το κοπτικό υγρό πρέπει να διεισδύσει στην άκρη του τρυπανιού για να λιπαίνει, να δροσερές και να βοηθήσει στην απομάκρυνση των τσιπ. Το υγρό κοπής θα πρέπει πρώτα να έχει καλή διαπερατότητα και η μέθοδος τροφοδοσίας, ο ρυθμός ροής και η πίεση θα πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις.
Επίλυση της επιλογής ελαίου κοπής για γεώτρηση βαθιάς οπής
Αν και η διάτρηση βαθιάς οπής είναι μια διαδικασία κοπής, είναι διαφορετική από την παραδοσιακή κοπή. Στην πράξη, έχει βρεθεί ότι η παραδοσιακή κοπή περιλαμβάνει πολλαπλά εργαλεία κοπής που λειτουργούν ταυτόχρονα, με αποτέλεσμα διαφορετικές ροπές για κάθε διαδικασία. Στο πρώιμο στάδιο της γεώτρησης βαθιάς οπής, μόλις το τρυπάνι έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, η πίεση φτάνει περίπου το 2000n και η θερμοκρασία αυξάνεται αμέσως. Απαιτείται το επιλεγμένο λάδι να έχει χαμηλό ιξώδες, καλή διαπερατότητα, καλή ικανότητα ψύξης και εξομάλυνση της απομάκρυνσης τσιπ. Στο τέλος της επεξεργασίας, η πίεση είναι περίπου 4000n. Εάν η ακραία τιμή πίεσης (PD) του επιλεγμένου λαδιού είναι χαμηλότερη από 4000N ή εάν η ταχύτητα απελευθέρωσης του παράγοντα ακραίας πίεσης στο λάδι είναι αργή, τότε το κάπνισμα και η γρήγορη φθορά του τρυπανιού είναι αναπόφευκτες.
Γενικά, επιλέγεται ένα γαλάκτωμα 1: 100 γαλακτώματος ή ακραίας πίεσης. Όταν απαιτούνται υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επιφάνειας ή υλικά ανθεκτικότητας, επιλέγονται τα γαλακτώματα ακραίας πίεσης ή επιλέγονται εξαιρετικά γαλακτώματα ακραίας πίεσης. Το κινηματικό ιξώδες του ελαίου κοπής είναι συνήθως 10-20cm2/s (40 ℃) και ο ρυθμός ροής λαδιού κοπής είναι 15-18m/s. Επιλέξτε λάδι κοπής με χαμηλό ιξώδες όταν η διάμετρος της μηχανικής κατεργασίας είναι μικρό. Για κατεργασία βαθιάς οπής που απαιτεί υψηλή ακρίβεια, μπορεί να επιλεγεί μια αναλογία λαδιού κοπής 40% ακραίας πίεσης, 40% κηροζίνη και 20% χλωριωμένη παραφίνη.
