Σκοπός της κοπής υγρού Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή πίεση παράγονται στο τμήμα κοπής λόγω της σοβαρής τριβής, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την ακρίβεια και το τελείωμα της επιφάνειας του κατεργασμένου τμήματος. Υπάρχουν δύο βασικά μέτρα για τη μείωση της θερμοκρασίας, τη μείωση της τριβής, τη διασφάλιση της ακρίβειας της ζωής του εργαλείου και του τεμαχίου: (1) μείωση της τριβής κατά τη διάρκεια της κοπής και της μείωσης της φθοράς του εργαλείου · (2) Απομακρύνετε την υψηλή θερμοκρασία που συγκεντρώνεται στο τμήμα κοπής στο χρόνο. Η παραδοσιακή μέθοδος λίπανσης είναι η ψεκασμό υγρού κοπής στο σημείο κατεργασίας. Σύμφωνα με την εμπειρία, όσο μεγαλύτερη είναι η παροχή υγρού κοπής, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα. Τα τελευταία χρόνια, η "ψύξη υψηλής πίεσης" προωθήθηκε ενεργά στον τομέα της κοπής. Για κάποιο χρονικό διάστημα, μια μεγάλη προσφορά υγρού κοπής θεωρήθηκε ως ο «σωτήρας» της κοπής.
Κίνδυνοι χρήσης υγρού κοπής Από τον 20ο αιώνα, η βιομηχανία παραγωγής μηχανημάτων έχει υποβληθεί σε νέες αλλαγές: (1) Ο κόσμος έχει δώσει μεγάλη προσοχή στα ζητήματα προστασίας του περιβάλλοντος όπως η υπερθέρμανση του πλανήτη, η καταστροφή του στρώματος του όζοντος και η δημιουργία διοξινών. (2) ανησυχία για τους κινδύνους για την υγεία που προκαλούνται από τα πρόσθετα στο υγρό κοπής στον χειριστή και τους κινδύνους ασφαλείας που προκαλούνται από τη διαρροή και τη διασπορά του παράγοντα πετρελαίου στον χειριστή. (3) Δώστε προσοχή στη ρύπανση του περιβάλλοντος που προκαλείται από την επεξεργασία των αποβλήτων και η κοινή γνώμη απαιτεί έντονα ότι το υγρό κοπής πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
Στο πλαίσιο αυτό, οι ευρωπαϊκές και αμερικανικές χώρες και η Ιαπωνία έχουν διατυπώσει ή αναθεωρήσει τον νόμο περί επεξεργασίας των αποβλήτων, τον νόμο περί καταχώρησης κινητής τηλεφωνίας για την εκπομπή περιβαλλοντικών ρύπων και τον νόμο περί ειδικής θεραπείας με διοξίνη. Ως αποτέλεσμα, αν και μια μεγάλη ποσότητα υγρού κοπής μπορεί να λάβει καλύτερη λιπαντικότητα, υψηλότερη ποιότητα επεξεργασίας και αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος, τα αποβλήτων κοπής πρέπει να αντιμετωπίζονται αβλαβώς πριν να μπορούν να απορριφθούν. Οι νέες απαιτήσεις έχουν αυξήσει σημαντικά το κόστος κοπής. Σύμφωνα με την έρευνα ενός γερμανικού εργοστασίου αυτοκινήτων, το κόστος εργαλείων αντιπροσωπεύει το 2% ~ 4% του συνολικού κόστους παραγωγής. Το κόστος που σχετίζεται με το υγρό κοπής αντιπροσωπεύει το 7%~ 17%, το οποίο είναι 3 ~ 5 φορές του κόστους του εργαλείου. Η κύρια περιστροφή του άξονα αντιπροσωπεύει το 20% της κατανάλωσης ενέργειας του εργαστηρίου κατεργασίας, ενώ η κατανάλωση ενέργειας που σχετίζεται με την ψύξη αντιπροσωπεύει το 53%. Συνοψίζοντας, η ανεξέλεγκτη χρήση του ψυκτικού μέσου για τη μείωση του εργαλείου και της κατανάλωσης ενέργειας μπορεί να είναι μόνο αντιπαραγωγική. Σύγχρονη τεχνολογία λίπανσης 1. Μέθοδος ξηρού κοπής Η ξηρή κοπή χωρίς κοπτικό υγρό μπορεί να λύσει πλήρως τα περιβαλλοντικά προβλήματα που προκαλούνται από την κοπή του υγρού. Τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη υλικών εργαλείων, η προσαρμόσιμη θερμοκρασία κοπής έχει αυξηθεί σημαντικά.
Τα παραδοσιακά εργαλεία χαλύβδινων εργαλείων έχουν θερμοκρασία ανθεκτική στη θερμότητα μεταξύ 200 και 300 ℃. Πέρα από αυτή τη θερμοκρασία, η σκληρότητα των εργαλείων θα μειωθεί σημαντικά και τα εργαλεία θα φορεθούν γρήγορα και θα απορριφθούν. Χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τα 500 ~ 600 ℃; Η θερμοκρασία κοπής των εργαλείων διαμαντιών μπορεί να φτάσει τα 800 ℃ (επειδή ο συντελεστής τριβής των εργαλείων διαμαντιών είναι πολύ χαμηλός και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή των σιδηρούχων μετάλλων, η θερμοκρασία είναι χαμηλή). Το σκληρό σύνθετο εργαλείο μπορεί ακόμα να κόψει στα 800 ~ 1000 ℃. Τα κεραμικά εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε 1200 ℃. Η θερμοκρασία της υπηρεσίας του εργαλείου νιτριδίου του κυβικού βορίου μπορεί να φτάσει τα 1400 ℃. Η μέθοδος επεξεργασίας, η απόδοση των εργαλείων και το υλικό που πρόκειται να επεξεργαστούν είναι καλά αντιστοιχισμένα και η ξηρή κοπή είναι η απλούστερη μέθοδος επεξεργασίας. Ωστόσο, επειδή η ξηρή κοπή δεν χρησιμοποιεί υγρό κοπής, ο συντελεστής τριβής είναι μεγάλος, η αντίσταση κοπής είναι μεγάλη και η απόδοση είναι χαμηλή. Επιπλέον, η θερμότητα που παράγεται στη διαδικασία κοπής δεν μπορεί να ανταλλαγεί εγκαίρως, με αποτέλεσμα την αύξηση των επιφανειακών προβλημάτων του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας και το τεμάχιο εργασίας δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια. 2. Μέθοδος κοπής MQL Η ιδανική μέθοδος είναι να χρησιμοποιηθεί η ελάχιστη ποσότητα λιπαντικού στην προϋπόθεση της εξασφάλισης της απόδοσης λίπανσης και ψύξης και την ικανοποίηση των απαιτήσεων προστασίας του περιβάλλοντος. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας ονομάζεται ημι-ξηρή κοπή.
Για την ημι-ξηρή κοπή, η παροχή υγρού κοπής είναι μικρή, η οποία απαιτεί το υγρό κοπής να προστεθεί στο τμήμα κοπής πρακτικά και αξιόπιστα. Φαίνεται ότι η γεωργική άρδευση έχει αναπτυχθεί από την άρδευση των πλημμυρών έως την άρδευση του καταιωνιστήρα και στη συνέχεια στην άρδευση. Μια μικρή ποσότητα νερού χύνεται απευθείας στις ρίζες των καλλιεργειών.
Τα τελευταία χρόνια, οι τεχνικοί λίπανσης έχουν αναπτύξει μια σειρά νέων μεθόδων ημι-κοπής για την προστασία του περιβάλλοντος, τη διατήρηση της ενέργειας και την υψηλή απόδοση. Για παράδειγμα, η μέθοδος μηχανικής κατεργασίας MQL, η μέθοδος πλωτού ακροφυσίου, η μέθοδος Megasonic ψύξης και η βελτιωμένη και σύνθετη τεχνολογία κοπής της ημι-ξηρό. Επί του παρόντος, η νεοσυσταθείσα μέθοδος επεξεργασίας MQL (ελάχιστη ποσότητα λιπαντικών) οδήγησε σε εποχές αλλαγές στην τεχνολογία λίπανσης. Η τυπική δομή της λίπανσης MQL φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Η δομή αποτελείται από τον άξονα εργαλείων, το σύστημα παροχής πετρελαίου και το σύστημα παροχής αέρα. Στον κοίλο άξονα, τοποθετείται ένα μανίκι, ο εσωτερικός σωλήνας γεμίζει με λάδι και ο εξωτερικός σωλήνας αεριζόμαστε. Το λάδι και το αέριο αναμιγνύονται από τη συσκευή ανάμιξης στο μπροστινό άκρο του άξονα και το λιπαντικό ομίχλης εισάγεται στο εργαλείο κοπής. Επειδή το περιστρεφόμενο τμήμα του λιπαντικού ομίχλης είναι πολύ σύντομο, δεν επηρεάζεται από τη φυγοκεντρική δύναμη. Το λιπαντικό της ομίχλης ψεκάζεται αποτελεσματικά μέσα από την οπή στο μπροστινό μέρος του εργαλείου και ψεκάζεται με ακρίβεια στο τμήμα κοπής. Η ποσοτική αντλία για την παροχή λαδιού ελέγχεται από το CNC (ένωση αριθμητικού inblin01) και η ποσότητα παροχής λαδιού μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα. Η παροχή καυσίμου του συστήματος MQL δεν υπερβαίνει τα 50ml/h. Η συμπιεσμένη πίεση αερίου είναι 0,2 ~ 0,4MPa. Η επεξεργασία MQL έχει μια σειρά πλεονεκτημάτων: (1) Η κατανάλωση λαδιού είναι μικρή, μόνο 1/20 ~ 1/50 της παραδοσιακής μεθόδου. (2) Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα λάδι στο τσιπ. (3) Υπάρχει μικρό πετρέλαιο που συνδέεται με το τεμάχιο εργασίας, το οποίο μπορεί να απλοποιήσει τη διαδικασία καθαρισμού του τεμαχίου. (4) Το σύστημα κυκλοφορίας ψυκτικού ψυκτικού που καταναλώνει πολλή ενέργεια εξαλείφεται. (5) Δεν απαιτείται σύνθετη διαχείριση λίπανσης. (6) Είναι βολικό να εγκαταστήσετε το σύστημα MQL σε υπάρχοντα εργαλεία. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και τα χαρακτηριστικά της καλής απόδοσης λίπανσης και της μακράς διάρκειας ζωής του πετρελαίου που απαιτείται από την επόμενη γενιά μηχανικών εργαλείων, η λίπανση MQL θα πρέπει να χρησιμοποιεί ελαιόλαδο με εστέρα με καλή βιοδιασπασιμότητα, υψηλή ικανότητα εδράνου, χαμηλή απώλεια εξάτμισης και εξαιρετική σταθερότητα οξείδωσης. Η χρήση του ελαίου του εστέρα στη μέθοδο λίπανσης MQL μπορεί να λύσει τα προβλήματα της απόδοσης λίπανσης και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ωστόσο, το αποτέλεσμα ψύξης δεν επαρκεί μόνο με πεπιεσμένο αέρα, επομένως έχουν αναπτυχθεί ορισμένες βελτιωμένες μέθοδοι λίπανσης MQL. Για παράδειγμα, μετά από ψεκασμό πετρελαίου και νερού αντίστοιχα, ψεκάστε τα στο σημείο κοπής ταυτόχρονα σε ένα συγκεκριμένο ποσοστό. Επιπλέον, η "μέθοδος πτώσης νερού με φιλμ λαδιού", δηλαδή το πετρέλαιο, το νερό και ο αέρας παρέχονται ταυτόχρονα με περίβλημα πολλαπλών επιπέδων, έτσι ώστε ένα στρώμα φιλμ λαδιού να συνδέεται με την επιφάνεια της πτώσης του νερού και ψεκάζεται στην επεξεργασία μέρος με τη μορφή ομίχλης. Η θερμότητα απομακρύνεται από την εξάτμιση της πτώσης νερού για ψύξη και το υπόλοιπο φιλμ λαδιού χρησιμοποιείται για λίπανση και πρόληψη σκουριάς. 3. Άλλες μεθόδους μικρο-λουλουδιών Υπάρχει επίσης η μέθοδος επιπλέουσας ακροφυσίου και η μέθοδος Megasonic ψύξης (Megasonic CDolanf) για τη διαδικασία λείανσης.
